波紋補償器的使用壽命與補償器的設計,制造,安裝和使用方法都密不可分,以確保波紋補償器在使用中安全有效地運行。波紋補償器的生產(chǎn)和安裝非常重要。波紋補償器的生產(chǎn)直接決定補償器的質(zhì)量。安裝方法的正確與否決定了補償器的安全性。在這種情況下,每個(gè)使用單位都不能忽略問(wèn)題。
波紋管膨脹節的邊緣焊縫泄漏,或方向相反,或者預緊和預壓的方法不正確,從而凍結了每個(gè)節點(diǎn)或節點(diǎn)下部的不均勻力并破裂,將直接影響波紋補償器的正常使用。它降低了波紋補償器對管道的熱膨脹和收縮的補償能力,甚至導致管道產(chǎn)生熱應力而破裂。
為了保證波紋補償器的正常運行,充分利用了波紋補償器來(lái)補償管道的熱脹冷縮以防止熱應力。在波紋補償器生產(chǎn)和安裝過(guò)程中應注意以下幾點(diǎn):
1.生產(chǎn)方面
1)波紋補償器是通過(guò)壓制鋼板并將其加熱至900°C?1050°C進(jìn)行鍛造或壓入模具而制成的。
2)配對波紋補償器組時(shí),成型前應將邊緣焊縫向內焊接2mm-3mm。
3)波紋補償器內殼的焊縫應置于介質(zhì)的入口端;在焊接內殼之前,應對補償器的焊縫進(jìn)行煤油泄漏試驗;所有的焊縫都應焊接到內殼上,以確保焊接的嚴謹性。
2,安裝方面
長(cháng)距離安裝波紋補償器時(shí),請注意滑動(dòng)和導向支架的管支架的長(cháng)度。距固定支架越遠,熱位移將越大。必須選擇足夠長(cháng)的試管支架以防止試管脫開(kāi)。另外,需要預先在管道熱膨脹的相反方向上對管道支撐進(jìn)行預偏置。通常,預偏置量是管道設計熱位移的一半。為了減小固定支架的摩擦力,請盡可能使用滾動(dòng)支架。為了確保整個(gè)管網(wǎng)的安全,必須在特定的管段中安裝導向支架。由于波紋補償器在擺動(dòng)過(guò)程中具有一定的橫向位移,因此靠近補償器的幾個(gè)支架不應配備限制橫向位移的導向支架。盡管波紋狀補償器的補償量很大,但是出于安全原因,該布置不應太長(cháng)。當設計溫度不超過(guò)300°C時(shí),管道不應超過(guò)450 m。如果設計溫度超過(guò)300°C,則應相應減小布置間距。當管道鋪設在地下(地面溝槽或直接埋葬)時(shí),必須充分考慮疏水方案。特別是當疏水點(diǎn)在旋轉補償器附近時(shí),由于管道的振動(dòng),應盡可能避免疏水閥。
在安裝過(guò)程中應提供臨時(shí)固定裝置,在固定并安裝管道后應將其拆除。注意安裝方向。補償器的焊縫一端,應與介質(zhì)的流動(dòng)方向相反地安裝在水平管上,并應放置在垂直管的上部,以防止冷凝水進(jìn)入水槽并引起裂紋。
波紋補償器應與管道同心,并且不得歪斜。抬起波紋補償器時(shí),不能將吊索綁在節點(diǎn)上,并且不允許將支撐構件焊接到節點(diǎn)上。應根據補償零溫度進(jìn)行定位。當安裝過(guò)程中的環(huán)境溫度等于零補償溫度時(shí),補償器可能無(wú)法預壓縮;如果安裝過(guò)程中的環(huán)境溫度高于零補償溫度,則補償器應進(jìn)行預壓縮;如果安裝過(guò)程中的環(huán)境溫度低于零補償溫度,則補償器應預拉伸。當管道中產(chǎn)生冷凝水時(shí),應在波紋補償器每個(gè)節點(diǎn)的下邊緣安裝排水閥。