眾所周知,自然界中的物體一般具有熱膨脹和冷縮的物理特性。這種現象很難直接從人們的感官知識中找到,但在現實(shí)中確實(shí)客觀(guān)存在。特別是在一些工業(yè)輸配電管道中,這一特點(diǎn)尤為明顯,這往往直接關(guān)系到管道的使用功能是否達到設計和使用的目的,也深刻影響到工業(yè)生產(chǎn)的安全。本文主要分析熱力管道中常用的金屬補償器有哪些?
1) 波紋補償器。
它是由單層或多層薄壁金屬管制成的軸向不銹鋼波紋補償裝置。工作時(shí),利用波紋變形來(lái)補償管內熱量。加熱管中使用的波紋管大多由不銹鋼制成。根據波紋的形狀,波紋補償器可分為“U”型、“Ω”型、S型和“V”型;根據補償方式,可分為軸向型、橫向型和角型。軸向波紋管補償器能吸收軸向位移,按其承壓方式可分為內壓式和外壓式;橫向補償器可沿補償器的徑向變形,通常安裝在管道中的橫管段上,以吸收軸向位移管道熱伸長(cháng)角補償器是利用波紋管的平角來(lái)吸收扁管系統上一個(gè)或多個(gè)方向的側向位移。需要成對或三套安裝。波紋管補償器的主要優(yōu)點(diǎn)是占地面積小,無(wú)需特殊維護,介質(zhì)流動(dòng)阻力小。但氯離子腐蝕嚴重,對水處理要求較高。
2) 套筒補償器。
補償器由密封填料的套管和同心安裝、軸向補償的套管組成。用填料環(huán)密封套管,填料由前后壓力法蘭壓緊,保證密封和密封。補償器直接焊接在鋼管上。目前,柔性填料的套筒補償器可以通過(guò)殼體上的小孔直接注入補償器的填料函中,在不停運行的情況下可以進(jìn)行維護和檢修,維修工藝簡(jiǎn)單。普通套管補償能力大,一般在150mm~500mm之間,占地小,中流阻力小,成本低。但填料的壓實(shí)、補充和更換的維護工作量較大。同時(shí),管道埋地敷設時(shí),應增設檢查井。如果管道變形中有側向位移,容易造成填料環(huán)堵塞,只能在直管段使用。在彎頭或閥門(mén)附近使用時(shí),由于彎頭或閥門(mén)的軸向盲板力較大,應增設主固定墩。
3) 無(wú)推力套筒補償器。
無(wú)推力套筒補償器的推力計算是基于帕斯卡定律,即封閉容器內各方向液體產(chǎn)生的壓力相等的原理。利用雙頭罩的同時(shí)作用,使設置在固定支座兩端或補償器一端與工字形彎管另一端的補償器產(chǎn)生的內壓相互抵消,即消除盲板力的影響。在設計或施工中,只考慮了補償器本身的摩擦力、土的摩擦力和工字形彎管對固定支座軸向推力的彈性力。不需要計算介質(zhì)壓力對固定支架的推力,大大降低了固定支架的應力,降低了工程造價(jià)。無(wú)推力套筒補償器的補償量與普通套筒補償器相似,但其流動(dòng)阻力大,管間距大,密封件多。因此,維護工作量較大,需要專(zhuān)門(mén)的檢查井進(jìn)行維護和檢修。
4) 球形補償器。
球面補償器由球體和殼體組成。球殼密封性能好,使用壽命長(cháng)。它可以隨球體的旋轉中心自由轉動(dòng),吸收管道的熱位移,從而降低管道的應力。其優(yōu)點(diǎn)是:空間變形大,補償能力大,占地面積小,它具有流阻小、安裝方便、投資少等缺點(diǎn),缺點(diǎn)是:有側向位移,易泄漏,需要加強維護保養。該補償器最適用于具有三維位移的供熱管道。
供熱管道的熱補償方式有多種。各種補償方式的結構、特點(diǎn)、補償能力、安裝方式和適用范圍都不同。在實(shí)際工程中,可根據周?chē)h(huán)境、管線(xiàn)走向、節點(diǎn)變化、工程投資等情況,靈活采取適當的補償方式。