一個(gè)高質(zhì)量的波紋補償器是由許多因素組成的,主要包括波紋補償器的設計、材質(zhì)、生產(chǎn)、運輸、安裝等各個(gè)方面。為了保證波紋補償器的正常運行,充分利用波紋補償器補償管道的熱脹冷縮,防止熱應力的產(chǎn)生,波紋補償器的生產(chǎn)廠(chǎng)家要做好每一個(gè)細節。以下是久安波紋補償器補償器廠(chǎng)家在應用波紋補償器時(shí)的注意事項。
1、管道應力驗算
金屬管道補償器在內壓作用下的失穩包括平面失穩和軸向柱狀失穩。
1) 平面不穩定性。通過(guò)調查結果表明,波紋板的一個(gè)或多個(gè)相對于波紋管軸線(xiàn)旋轉并傾斜,但波面中心基本上在波紋管軸線(xiàn)上。這是由于內壓引起的子午線(xiàn)彎曲應力和環(huán)向薄膜應力的合力超過(guò)材料的屈服強度,導致局部塑性變形。
2) 軸向柱狀不穩定性。波紋管的實(shí)際軸線(xiàn)是彎曲的或S形的(在多個(gè)波的情況下為S形)。造成這種情況的主要原因是波紋管波紋過(guò)多,波紋管有效長(cháng)度L與內徑D之比(L/D)過(guò)大。為了避免失穩,應進(jìn)行管道的應力計算。
波紋補償器邊緣焊縫滲漏,或安裝方向顛倒,或預拉預壓方法不當,將直接影響波紋補償器的正常使用,造成各波節受力不均或進(jìn)水、蓄水下部的波節,這將直接影響波紋補償器的正常使用。它降低了波紋補償器對管道熱膨脹和冷縮的補償能力,甚至導致管道產(chǎn)生熱應力而斷裂。
2、波紋補償器的選材:
波紋管補償器的材質(zhì)是生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。波紋管補償器的許多性能與選材密切相關(guān)。材料變形、焊接不均勻、成型后波紋不規則、殘余損傷等都會(huì )導致局部應力過(guò)高,導致波紋補償器過(guò)早失效。在訂購波紋補償器之前,客戶(hù)應向制造商提供管道的工作條件和技術(shù)參數,特別是流動(dòng)介質(zhì)的類(lèi)型和溫度。這些是決定波紋補償器材料的主要參數。
不銹鋼波紋管補償器管材的選擇除考慮流動(dòng)介質(zhì)和溫度外,還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響。根據波紋補償器材料的焊接、成型和性能價(jià)格比,選擇經(jīng)濟實(shí)用的波紋補償器材料。
3、波紋補償器的制造要求:
1) 波紋補償器由鋼板制成,鋼板加熱至900℃-1050℃,以防止模壓或鍛造。
2) 波紋補償器組裝時(shí),邊緣焊縫應向內壓入2mm——3mm后加工焊接。
3) 波紋補償器內缸的焊縫應置于介質(zhì)進(jìn)口處,內套管焊接前應對補償器焊縫進(jìn)行煤油泄漏試驗,所有焊縫合格后才能焊接內缸,以保證焊縫的嚴密性。
4、波紋補償器的安裝要求:
1) 安裝時(shí)應設置臨時(shí)固定,待管道安裝固定后拆除臨時(shí)固定。
2) 注意安裝方向。帶焊縫的補償器一端應安裝在與介質(zhì)流向相反的水平管道中,并應放置在垂直管道的上部,以防止冷凝水進(jìn)入波谷而引起凍裂。波紋補償器應與管道同心,且不得傾斜。
3) 吊裝波紋管補償器時(shí),吊索不得綁在轉向節上,支撐件不得焊接在轉向節上。
4) 應根據補償零溫進(jìn)行定位。當安裝時(shí)的環(huán)境溫度等于補償零溫時(shí),補償器可不進(jìn)行預壓縮;如果安裝時(shí)的環(huán)境溫度高于補償零溫,則補償器應進(jìn)行預壓縮;如果安裝過(guò)程中的環(huán)境溫度低于補償零溫度,則應預拉伸補償器。
5) 當管道中有冷凝水時(shí),應在波紋管補償器每個(gè)節點(diǎn)的下邊緣安裝一個(gè)排水閥。