碳鋼和低合金波形膨脹節只適用于不銹鋼膨脹節t≤375℃;奧氏體不銹鋼波形膨脹節適用于t≤500℃。碳鋼或低合金鋼波形膨脹節的腐蝕裕度不得超過(guò)1mm,否則,應使用奧氏體不銹鋼材料。焊渣不得飛濺到小組紋管表面,使波紋管受到其它機械損壞。對于氣體介質(zhì)的膨脹節及其連接管道,在進(jìn)行水壓試驗時(shí),應考慮膨脹節的接管是否需要臨時(shí)支架來(lái)承載。水壓試驗結束后,應盡快的積水應盡快排出,波殼內表面應迅速吹干。
D為管道公稱(chēng)直徑,膨脹節一端應靠近固定支架,兩個(gè)固定支架之間的距離過(guò)長(cháng),必須設置導向支架,距離如圖所示。L ** x對于其他導向支架的大間距,可按以下公式計算:類(lèi)型:L ** x—導向間距大(m)E—管材彈性模量(N/cm2)I—管段慣性矩(cm4)Kx—軸向剛度的波紋膨脹節(N/mm)x0-波紋膨脹節定位移量(mm)。當波紋膨脹節壓縮變形時(shí),符號為+;拉伸變形時(shí),符號為-。
軸向膨脹節、固定支座和滑動(dòng)支座只能設置在管段的兩個(gè)固定支座之間。膨脹節的一端應靠近固定支架。如果過(guò)長(cháng),滑動(dòng)支架應按1滑動(dòng)支架的設置要求設置,另一端應按1滑動(dòng)支架和2滑動(dòng)支架的設置要求設置。軸向膨脹段安裝在管道系統中,固定支架應設置在管道盲端、彎頭、彎曲截面的截止閥或減壓閥、介質(zhì)流向變化、管道直徑變化和管道分支處。
不銹鋼膨脹節的設計也應考慮惡劣的高溫環(huán)境。不銹鋼膨脹節設計為雙層L板,雙層板之間設有加固槽鋼和單層板厚度mm,風(fēng)門(mén)總厚度mm。不銹鋼膨脹節軸頭、軸瓦、軸套、軸分別采用幾種耐高溫、耐磨、耐腐蝕材料制成。不銹鋼膨脹節的電動(dòng)裝置與風(fēng)門(mén)軸相連,無(wú)間隙,關(guān)閉后漏風(fēng)率小于1%。電氣裝置配有多功能限位裝置,開(kāi)關(guān)準確。
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