填料式套筒補償器的工作原理和主要特點(diǎn),套筒式補償器的內套筒與管道連接,采用高性能自壓式動(dòng)密封的原理與結構,它可以隨著(zhù)管道的伸縮在外殼內進(jìn)行自由滑動(dòng),能適應任何管道的密封要求.外殼與 內套筒之間采用新型合成材料密封,能耐高溫,防腐蝕抗老化,適用溫度-40至150,特殊情況下可達350.既能保證軸向滑動(dòng),又能保證管內介質(zhì)不泄漏.設計防拉斷裝置,滑動(dòng)部位鍍鉻,在鹽水、鹽溶液等環(huán)境下耐腐蝕性能好。是熱流體管道的補償裝置,用于直線(xiàn)管道輔設后出現的軸向熱膨脹位移吸收補償。
套筒補償器工作原理:
1.填料式套筒補償器,是一種接觸式密封,在外套管與芯管之間填入彈性密封材料,在填料受到軸向力壓緊后能緊貼在芯管表面,
利用密封材料的彈性變形補償密封面的磨損,阻止介質(zhì)外漏,目前由單一填料發(fā)展成組合使用,
如硬填料放在深,軟填料在壓蓋附近;或硬軟填料中間放入密封油,出現泄漏時(shí),采用補注油的方法止漏。
2.填料補償器,是由至少一對垂直于旋轉軸的端面,在流體壓力和補償機構外彈力的作用下,與另一端面保持貼合并相對滑動(dòng),
而構成防止流體泄露的裝置。其特點(diǎn)是形位公差和配合精度要求較高,無(wú)泄露,避免了以往舊式補償器由于泄漏而造成的頻繁損壞。
填料補償器主要特點(diǎn)
1.良好的密封性柔性填料套筒之所以具有良好的密封性,主要取決于柔性填料的特性,它具有如下的特點(diǎn):
(1)耐溫性高 經(jīng)熱差分析,在404℃才出現氧化放熱峰,400℃以上才出現失重臺階,這是早期套筒使用的密封材料所不及的。
眾所周知,在早期所用的成型填料有石棉制品、橡膠制品、聚四氟乙烯制品等。石棉材料在150℃以上,受熱后收縮變硬;橡膠材料易老化,
壓縮永久變形大;聚四氟乙烯雖然耐熱性較好,但在230℃或更高溫度則變得高度塑性而留下許多空隙,它的塑性造成流動(dòng)性大。
故上述幾種材料作為密封填料非常容易泄漏。而柔性填料在高溫作用下(400℃)燒失量極小,成品的硬度變化甚微,具有良好的密封性,它可滿(mǎn)足400℃長(cháng)期工作的要求
(2)良好的致密性
柔性填料是以片狀的原材料壓制成型后,以專(zhuān)用工具注入到套筒的填料函中,在注料時(shí)具有一定壓力,填料中的其它成分逸失,
并保持其體積而形成一個(gè)固體填料,且保留一定的剩余應力(有文獻介紹,其殘余應力可達7.0MPa),以維持有效的密封性能,在熱和機械應力作用下,能保持穩定,沒(méi)有其它密封材料所存在的變硬和收縮現象。
從密封機理上看,由于它是注入到填料函中,當注入足夠量后,其兩端擋料圈起到“一級密封”作用,柔性填料則相當于“二級密封”作用,
它還具有良好的回彈性,因此密封效果十分良好,完全可以滿(mǎn)足在1.6~4.0MPa工作條件下長(cháng)期使用。
2.不停止熱運行進(jìn)行檢修
在套筒運行中萬(wàn)一出現泄漏(當然引起泄漏原因是多方面的),如果是采用成型的密封填料只能采取外加緊力得以維護,
其最終只能采取“掏三補四”的辦法,而且要停止熱運行。而采用可注入式柔性填料套筒補償器,其維護辦法就很簡(jiǎn)單,
只要用專(zhuān)用工具再次注入少許填料即可遏制泄漏,其操作簡(jiǎn)單方便,不僅大大減輕了維護的勞動(dòng)強度,而且可直接為用戶(hù)贏(yíng)得良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。
3.芯管的防腐蝕性
早期的套筒補償器其芯管的外露部位沒(méi)有采取防腐蝕措施,因此在潮、熱氣氛中,非常容易引起銹蝕,最終可能造成內、外套卡死,影響正常運行,
因此芯管的防銹蝕是很重要的。目前國內各廠(chǎng)家的防腐措施不一,我們的辦法是在芯管的外表面經(jīng)鍍鋅后再?lài)娨粚訜o(wú)機涂層,其防腐性能良好,提高了產(chǎn)品的使用壽命。
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