正確使用波紋補償器的方法,影響波紋補償器使用壽命的因素有很多,大致可分為,選型,設計,安裝,質(zhì)量,環(huán)境等因素。
下面久安波紋補償器廠(chǎng)家就介紹下波紋補償器失效原因,以及解決方案,讓您能夠掌握正確使用波紋補償器的方法。
針對上述存在問(wèn)題,我們對多年來(lái)國內已運行的地下供熱管道波紋補償器產(chǎn)生的破壞事故進(jìn)行初步歸納,
波紋補償器失效原因的6點(diǎn)總結
1.有90%以上的事故是波紋補償器所處在的工作環(huán)境lC等腐蝕介質(zhì)超標導致金屬波紋管產(chǎn)生應力腐蝕破壞,
2.而因工作狀態(tài)失穩等其它原因造成波紋管破壞的比例不足10%。波紋補償器失穩破壞情況也比較復雜,
3.失穩破壞現象有波紋管產(chǎn)生不規則彈塑性或塑性變形,嚴重可對波紋管產(chǎn)生撕裂以及周邊焊口開(kāi)裂等。
產(chǎn)生原因大致可分為:
①施工時(shí)管基所填的土(砂)未滿(mǎn)足施工規范要求、密實(shí)度不夠,或者根本就沒(méi)按施工規范要求進(jìn)行夯填,致使管道下沉,造成補償器運行時(shí)不在一個(gè)同心軸工作。
⑧管道及管墩施工后在沒(méi)有完成回填土工程時(shí)下大雨或其它原因造成管道(墩)上部長(cháng)時(shí)間嚴重積水產(chǎn)生不均勻下降所致。
③管道安裝不滿(mǎn)足設計圖紙的尺寸,安裝后波紋補償器不在一個(gè)同心軸上。
④波紋補償器設計加工不滿(mǎn)足設計要求偷工減料所致。
⑤管網(wǎng)地勢高差較大,打壓沖洗后排水操作不當管道產(chǎn)生負壓。
⑥設計安裝位置不合理,工作時(shí)管道產(chǎn)生橫向位移。
上述6種原因均可引起波紋補償器處在失穩狀態(tài)。一般波紋補償器失穩狀態(tài)多在管道系統安裝后進(jìn)行管道強度試驗期間就已經(jīng)顯現并得到妥善處理。
由于工程項目實(shí)施的年代不同,人們所掌握技術(shù)水準不一,在已運營(yíng)的地下敷設供熱管網(wǎng)系統中的金屬波紋管補償器所處的自然環(huán)境各不相同,
我們通常所使用的材質(zhì)有其固有的邊界使用控制條件,應科學(xué)的根據所使用的工況及所敷設的自然環(huán)境,有針對性的設計選擇,
并通過(guò)不同的手段創(chuàng )造和改變適應外界環(huán)境的辦法,加以實(shí)施。而往往在實(shí)際工程實(shí)施中,總因某一些工程在設計、施工、管理過(guò)程中不能按上述法則去操作,其結果造成一些工程在投運短時(shí)間內就發(fā)生波紋補償器爆裂事故。
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