套筒補償器的質(zhì)量檢測要求

文章來(lái)源：http://www.csqw007.com 發(fā)布時(shí)間：2020-05-06 瀏覽次數：51

任何一位套筒補償器的采購者最關(guān)心的最終都是補償器的質(zhì)量，久安波紋補償器廠(chǎng)家擁有完善的套筒補償器質(zhì)量檢測要求，能確保每一臺出廠(chǎng)的套筒補償器多是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，本文就為大家分享一下久補償器的套筒補償器的質(zhì)量檢測要求。

一、設計

補償器的結構設計應符合以下要求:

1.具有足夠的密封面長(cháng)度;

2.具有規定的補償能力，并應留有40mm的余量。即設計最大極限長(cháng)度大于最大安裝長(cháng)度20mm;設計最小極限長(cháng)度小于最小安裝長(cháng)度20mm;

3、具有更換填料的操作面。采用成型填料圈密封的產(chǎn)品，在補償器最小安裝長(cháng)度情況下，當填料壓蓋拉出至極限位置時(shí)，填料壓蓋末端與外殼之間的最小距離不應小于50mm,

4.芯管伸人外殼部分的末端應設有防脫結構。

套筒補償器的質(zhì)量檢測要求

二。主要零部件

1、外殼、芯管及填料壓蓋等結構件(含材料、機加、熱處理)

a.材料(含焊材)應有符合設計文件要求的質(zhì)量證明書(shū)，對于有行政許可規定的分供方還應有相應的制造許可證(例:無(wú)縫鋼管)。

b.應有加工工藝流轉卡、有符合設計文件的規定的尺寸、表面粗糙度等檢驗記錄。芯管表面粗糙度1Z。應不高于6. Sum，填料函內表面粗糙度R。應不高于12. Sumo

c.在機加工前，應對卷焊的外殼、芯管毛坯、焊接的填料壓蓋毛坯等進(jìn)行消除焊接應力熱處理。

d.熱處理所用設備應有測溫裝置和溫度自動(dòng)記錄裝置，應提供熱處理工藝及熱處理自動(dòng)記錄曲線(xiàn)和報告。

2、密封填料：密封性能良好，在產(chǎn)品適用的壓力、溫度下工作及壓力試驗時(shí)無(wú)滲漏;對芯管和外管無(wú)腐蝕;密封填料與芯管表面的摩擦系數小于等于0.15;對于外購的成型密封填料，其制造廠(chǎng)家還應持有壓力管道元件制造許可證，許可項目為:密封件(密封填料);在規定的使用條件下，保持良好密封性能的實(shí)際運行時(shí)間不小于2年;不污染介質(zhì)。

三、焊接

1.外殼和芯管等受壓元件的對接焊縫必須采用全熔透焊接。

2.焊接接頭的型式與尺寸應符合產(chǎn)品設計文件的規定。坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。

3.所有縱橫焊縫的錯邊量不大于板厚的10寫(xiě)。

4.相鄰管段的縱焊縫，應錯開(kāi)不小于100mmo

5.焊縫外觀(guān)應符合下列規定:

a)焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷;

b）焊縫咬邊深度不得大于0. 5mm，咬邊連續長(cháng)度不大于100mm,焊縫兩側咬邊總長(cháng)度不得超過(guò)焊縫總長(cháng)的10緯;

c)焊縫表面應與母材圓滑過(guò)渡;

d.焊縫上的熔渣和兩側飛濺物必須清除。

e.焊接應由持證焊工進(jìn)行、有焊接工藝及支持的PQR，并應提供符合工藝要求的施焊記錄。

四、無(wú)損檢測所有角焊縫應進(jìn)行100 0 o PT,符合JB/T 4aso. }-200中I級規定，所有對接焊縫應進(jìn)行不少于200oRT，符合JB/T 4730.2-2005中111級規定;無(wú)損檢測人員應有相應的資格，應提供無(wú)損檢測記錄及報告。