金屬波紋管膨脹節失穩原因分析

文章來(lái)源：http://www.csqw007.com 發(fā)布時(shí)間：2020-05-08 瀏覽次數：73

在某個(gè)容器的熱交換器的出口部分，有一個(gè)DN700x8mm的波紋管膨脹節，膨脹節的另一端通過(guò)法蘭連接到汽提塔的人孔。在一次檢修中，熱交換器通過(guò)壓力機打壓。當壓力指示顯示1.0M Pa時(shí)，突然聽(tīng)到一聲巨響，施工人員立即停止壓力，發(fā)現熱交換器發(fā)現：換熱器管出口線(xiàn)上的波紋管膨脹節的三個(gè)波已經(jīng)嚴重變形到拉伸狀態(tài)，并且變形推力使裝置向東傾斜，并且耳板的螺栓被推力剪切掉。此時(shí)，波紋管膨脹節（U形）不穩定失效。

由于波紋管膨脹節已經(jīng)使用了10年以上，設備上的銘牌模糊不清，設備數據的丟失使得難以判斷具體型號。波形為U形，總共有8個(gè)波形，端板上有4個(gè)定位螺釘，但三個(gè)定位螺釘兩端的螺母都丟失了。從外觀(guān)上可以判斷出膨脹節屬于帶拉桿的單軸向膨脹節，如圖所示：

在施工人員添加盲板后，準備按壓水。根據工藝人員提供的液壓試驗參數值，管試驗壓力為1.7M Pa，當壓力指示為1.0M Pa時(shí)，波紋補償器接頭損壞。根據現場(chǎng)判斷，膨脹節不穩定的原因如下：

（1）定位螺母脫落。在波紋管膨脹節的四個(gè)定位螺釘上，三個(gè)定位螺釘的螺母脫落。當施加壓力時(shí)，板的兩端不能固定。波紋管易于過(guò)度軸向位移，超出允許范圍。 

（2）液壓試驗參數不正確。在由過(guò)程人員檢查過(guò)程手冊之后，設備的液壓測試值太高。管道的最大工作壓力為0.3 M Pa。根據公司發(fā)布的熱交換器設備檢查指令，規定了管道工藝。實(shí)際的水壓試驗值應為0.5 M Pa，這與先前給出的1.7 M Pa的試驗值相差甚遠。

（3）在未確認波紋管膨脹節的設計壓力情況下，將其納入液壓試驗系統。由于在熱交換器的出口法蘭處拉出測試壓力盲板更加困難，施工人員在與剝離器的人孔連接的法蘭處選擇盲板的位置，這導致不清楚的波紋管。在膨脹節的壓縮容量的情況下，波紋管結合到液壓測試系統中，導致膨脹節的不穩定性。

鑒于在汽提塔再加熱過(guò)程中波紋管膨脹節的不穩定性，建議：在壓力容器設備的壓力試驗中，設備外的重要管件，閥門(mén)，電氣設備等應與設備;在試驗過(guò)程中，一些重要管件的設計壓力低于試驗壓力，這些部件無(wú)法避免系統試驗。如果發(fā)生這種情況，請選擇管道部件中的最低壓力值，以執行設備的系統測試。在實(shí)驗過(guò)程中，金屬波紋管膨脹節的兩端必須固定，以達到臨時(shí)約束。