波紋補償器安裝應用時(shí)應考慮的因素有哪些？

文章來(lái)源：http://www.csqw007.com 發(fā)布時(shí)間：2020-05-13 瀏覽次數：55

金屬波紋管膨脹節廣泛運用在各種因管道布局必要條件受限且工作溫度與環(huán)境溫差導致管道應為和設備管口受為超限的工況下其類(lèi)型多樣，如:單式軸向型、直管壓為平衡型、復式拉桿型、彎管壓為平衡型、鉸鏈角向型、萬(wàn)向鉸鏈角向型等鑒于工程管道布局必要條件多樣、金屬波紋管膨脹節類(lèi)型和應用方式多樣，若對金屬波紋管膨脹節的特性與管線(xiàn)布局必要條件的結合未做充足、完善的考量，則會(huì )導致安全問(wèn)題依據以住工程經(jīng)驗總結，因此波紋補償器安裝應用時(shí)應考慮的因素有以下幾點(diǎn)：

1、管道內壓推力。

　　為避免高壓管道巨大的內壓推為作用于管道支架及土建結構上，應優(yōu)先選用自身可承擔管道內壓推為的膨脹節以某電廠(chǎng)啟動(dòng)汽源管道改造工程為例該管道規格型號是DN250 , 設計壓為1.0——2.5mPa，設計溫度350℃鑒于需在廠(chǎng)區內長(cháng)距離直線(xiàn)布局，則要應用金屬波紋補償器若應用自身不能承擔管道內壓推力的膨脹節，則各個(gè)最靠近管道盲端的固定支架在設計工況時(shí)必須承擔的管道水平推為約是R.2。噸為，而該規格型號管道的各標準固定支架均遠無(wú)法承擔如此大的水平為，更不用說(shuō)為承擔該水平為必須努力的超出基本狀況幾倍的土建成本。

2、金屬波紋管補償器彈性力。

　　鑒于上述高溫高壓管道軸向膨脹節彈力剛度在管道軸向變形量較大時(shí)，會(huì )過(guò)多積累彈力水平推為，導致膨脹節兩旁固定支架較難承擔為明顯減小作用于管道固定支架上的這種水平推力，對于長(cháng)距離直線(xiàn)布局管道，還可適當設定如“z”“L”型，并在這些管道轉彎位置上，設定橫向膨脹節組合單元，為此形式來(lái)吸收長(cháng)距離直線(xiàn)管道的軸向熱脹這種橫向膨脹節組合單元，每個(gè)單元由三個(gè)角向補償單元組成(組合方式有兩種:(1)一個(gè)復式拉桿型膨脹節+一個(gè)鉸鏈型角式膨脹節三個(gè)鉸鏈型角式膨脹節)鑒于這種補償方式主要是利用角向補償單元與角邊長(cháng)的乘積來(lái)放大橫向膨脹節組合單元的補償能為，所以其補償能為非常大，并且產(chǎn)生的彈力變形為較軸向膨脹節小很多，管道固定支架可輕松承擔這種彈力變形產(chǎn)生的水平推為而且其布局方式靈活多變，膨脹節自身均可承擔所有的管道介質(zhì)內壓推力。

　　這種橫向膨脹節組合單元在工程應用中適合面很廣，實(shí)地應用效果非常好。

3、膨脹節所受外壓力。

　　為避免管道非工作態(tài)時(shí)的自重及特殊工況(如管道抽真空)對膨脹節的軸向擠壓效應，而可能使膨脹節損壞，所以在設定橫向補償組合單元時(shí)，應優(yōu)先選用鉸鏈型膨脹節當必須選用拉桿型膨脹節時(shí)，應要求制造廠(chǎng)商采取措施(如在膨脹節兩端板內側拉桿上的合適位置設定止推螺母)，使其能安全抵抗上述管道自重及個(gè)別工況(如管道抽真空)對膨脹節的軸向擠壓為。

　　當上述橫向補償單元中的復式拉桿型膨脹節布局在立管時(shí)，鑒于復式拉桿型膨脹節上端連接的管道有自重，該重量會(huì )在管道不工作無(wú)內壓時(shí)，軸向擠壓復式拉桿型膨脹節，而該型膨脹節兩旁端板內側一般無(wú)緊固螺栓，所以此時(shí)該型膨脹節的波紋會(huì )受到擠壓，而這種擠壓容易超出波紋管的允許限度，且并不是該膨脹節的設計變形方式，故容易損壞波紋管(2)當有復式拉桿型膨脹節與汽輪機直接相連時(shí)，若汽輪機冷凝器在機組啟動(dòng)前抽真空，該復式拉桿型膨脹節會(huì )因與冷凝器連通而受到大氣的軸向擠壓，這種擠壓力很大，也容易損壞膨脹節。

所以，在上述兩種工況下的復式拉桿型膨脹節訂貨時(shí)，應要求其在兩旁端板內側的拉桿上的合適位置，iz置限位螺栓在設定此限位螺栓后，上述擠壓為會(huì )轉移到膨脹節的拉桿上，鑒于桿狀物抗拉但不易抗壓，所以還應向洪貨商提出相應的抗壓要求，以保證拉桿粗細合適。

4、安裝預變形。

　　為充分利用各膨脹節的補償能為，可對一個(gè)補償單元在安裝時(shí)做反向預變形熱脹量的50這樣無(wú)論對于何種膨脹節設定方式，都有益于降低工作狀態(tài)時(shí)管道及管道支架受為，有益于管道安全平穩運作。

5、管道支架摩擦力。

　　設定膨脹節的管道中會(huì )有分割管道膨脹區段的固定支架，在布局水平管道時(shí)，應將這種固定支架兩旁直接相連的剛性管道總重盡量設定相等因為管道支架會(huì )有摩擦為，當管道工作受熱變形時(shí)，管道的各滑動(dòng)支架會(huì )滑動(dòng)，這時(shí)滑動(dòng)摩擦為會(huì )反向作用于相應的固定支架若該固定支架兩旁的剛性管道總重相差較大，會(huì )對該固定支架產(chǎn)生較大的水平摩擦反向推為，這種推為也容易很大，而損壞該固定支架。

　　依據工程經(jīng)驗，上述情況下，該水平摩擦反向推為可取:(固定支架單側直接相連的剛性管道多側總重一固定支架單側直接相連的剛性管道少側總重70%)*管道滑動(dòng)支架摩擦系數。

　　綜上所述，在設計含有金屬波紋管膨脹節的管道時(shí)，必須充分考慮至少上述五種因素對管道布局及膨脹節的影響，以避免安全問(wèn)題，保證整個(gè)管道系統安全平穩運作。