金屬波紋管膨脹節檢驗規程

文章來(lái)源：http://www.csqw007.com 發(fā)布時(shí)間：2020-05-17 瀏覽次數：61

波紋管膨脹接頭通過(guò)薄壁波紋管的偏轉吸收位移。假如安裝不合理，會(huì )降低疲勞壽命和承壓能力，造成膨脹節組件提早損壞或破壞管道系統，因而波紋管膨脹節安裝后應重點(diǎn)做好以下檢查工作中，以確保補償器的能正常的工作中。那么金屬波紋管膨脹節檢驗規程有哪些呢？

（1）耐壓測試

膨脹節膨脹產(chǎn)品出廠(chǎng)前應按規定進(jìn)行耐壓試驗。試驗的目的是在過(guò)載情況下檢驗膨脹節的宏觀(guān)強度，檢驗其是否具有在設計載荷下安全操作的能力，另外，可檢驗膨脹節的致密性，檢查材料、結構和制造工藝中可能存在的不足。

在壓力測試中，須要用自板密封兩端，并固定兩端，便于在壓力測試期間不容易拉伸。通常情況下，是用堅固的拉桿拉緊兩端蓋。另外要測量各波問(wèn)的波距。

（2）液壓試驗

對于奧氏體不銹鋼波紋管膨脹節，試驗水的氮含量不應超過(guò)25 ppm。在測試過(guò)程中，壓力應該緩慢上升。當壓力施加到設計壓力時(shí)，壓力應逐步增加。每級的壓力差不超過(guò)試驗壓力的10％，并將壓力升至規定的試驗壓力并保持10分鐘。此時(shí)，每個(gè)接頭和焊縫應無(wú)泄漏，無(wú)異常變形和異響，測量波距，分析波距變化，判斷其是否不穩定，并做出質(zhì)量結論。壓力試驗和結論應及時(shí)記錄在試驗報告中。試驗后，應排干水，并清洗膨脹節內外表面的水漬。在耐壓試驗中，應特別注意試驗介質(zhì)的溫度和環(huán)境溫度，因為當試驗溫度低于材料的脆性轉變溫度時(shí)，它可能引起材料的低應力脆性斷裂。出于安全原因，當端管，中間管和法蘭由碳鋼和16MnR鋼制成時(shí)，當須要壓力容器的安全規定時(shí)，試驗壓力期間的水溫和環(huán)境溫度不得低于50℃ 。對于其他低合金鋼（不包括低溫鋼），控制溫度不低于15℃。其他材料的伸縮縫的耐壓試驗溫度應按照圖紙的設計要求規定。在進(jìn)行水壓試驗之前，應進(jìn)行必要的強度檢查，使波紋管和相關(guān)接頭的總薄膜應力不超過(guò)試驗溫度下所用材料屈服點(diǎn)的90％。假如強度檢查不合格，則由技術(shù)負責人處理，并且可以做出壓降測試的決定。在液壓試驗過(guò)程中，膨脹節內部應首先注滿(mǎn)水，保留在膨脹節中的氣體應排干一段時(shí)間。膨脹壁的溫度等于壓力升高之前液體介質(zhì)的溫度。在試驗過(guò)程中，膨脹節的外表面必須保持干燥和清潔。試驗期間使用的壓力表應在試驗的有效期內，最大范圍應為試驗壓力的1.5-3倍。精度應符合要求，低壓情況的精度不低于2.5，對于中壓，精度不低于1.5。并應安裝在顯眼的位置。

（3）氣密性試驗

膨脹節氣密性試驗的主要目的是驗證焊縫的密封性和密封性以及每個(gè)可拆卸的接頭密封，以確保膨脹接頭在工作條件下是緊密的。在工程中，并非所有的伸縮縫都經(jīng)過(guò)氣密性測試。根據規定，氣密試驗僅在工作介質(zhì)易燃或劇烈或中度危險，真空條件h操作且真空度大于0.085MPa或有特殊泄漏要求時(shí)，才進(jìn)行氣壓試驗。氣密試驗應在耐壓試驗合格后進(jìn)行，若耐壓試驗為氣壓試驗時(shí)，則無(wú)需進(jìn)行氣密試驗。氣密性試驗壓力一般取1倍的設計壓力。氣密試驗前，應使膨脹節兩端固定，防比試驗時(shí)膨脹節端部移動(dòng)。在試驗時(shí)，壓少應緩緩上升，達到規定試驗壓力后保壓10分鐘，不得有泄漏現象。試驗介質(zhì)溫度應不低于50C。在氣密試驗時(shí)，可采用以下方法檢查是否泄漏。

　?、僭诤缚p、法蘭等連接部位涂抹發(fā)泡劑(如用重量比為10%的肥皂水)進(jìn)行檢查。若有泄漏，該處會(huì )出現鼓泡。

　?、诔了畽z查。對于尺寸不大的膨脹節，通常將其沉沒(méi)于水池中檢查，根據有無(wú)氣泡冒出，判斷是否嚴密。

　?、墼谠囼灇怏w介質(zhì)中加入1%的氨氣，在外壁焊縫等處貼上比焊縫寬20mm的試紙，觀(guān)察有無(wú)顏色變化判斷是否滲漏。例如，用酚酞試劑浸漬過(guò)的試紙遇了氨氣就呈現紅色。

　　在進(jìn)行氣密試驗時(shí)，也要有相應得的安全防護措施。