波紋補償器是利用薄壁的波紋管的撓曲來(lái)吸收位移的,如果安裝不當,會(huì )降低疲勞壽命和承壓能力,導致膨脹節元件過(guò)早破壞或毀壞管道系統.因此,波紋管膨脹節的安裝應著(zhù)重于以下工作。
(1)安裝波紋管膨脹節前檢查:
a、用波紋管補償器必須符合國家現行標準GB / T12777“金屬波紋管膨脹節通用技術(shù)條件”CJ / T3016“城市供熱管道波紋管補償器”的有關(guān)規定。
b、查管道系統中的管道支架(包括固定支架、導向支架和通用支架等)以及管道是否符合設計圖紙要求。
c、計圖紙檢查波紋管補償器的型號規格和安裝位置,檢查膨脹節,特別是波紋管的內外表面。沒(méi)有劃痕,沒(méi)有積累,沒(méi)有污垢附著(zhù)。
(2)正常情況下,金屬膨脹節的一端靠近一個(gè)固定支架,另一端安裝有導向支架。導向支架和膨脹節之間的距離是管道直徑的4倍。第二引導支架是來(lái)自第一引導支架的管道直徑的14倍。支架的位置在結構圖上標明,并應根據圖紙構造。
(3)波紋管膨脹節與導套的安裝方向應與介質(zhì)的流向一致。鉸鏈式伸縮接頭的鉸鏈旋轉平面應與位移旋轉平面重合。
(4)在膨脹節與管道連接之前,最好先鋪設管道,然后在安裝膨脹節的位置,根據膨脹節的實(shí)際安裝長(cháng)度,切斷管道的截面,然后安裝膨脹節(對于直埋式膨脹節應首先覆蓋管道上伸縮端的外護套)。這確保了波紋管膨脹節的軸線(xiàn)與管道的軸線(xiàn)一致,以減小同軸度誤差。否則,可能導致操作熱管在波紋管膨脹節上施加大的彎矩,從而影響膨脹節。正常工作。
(5)波紋管膨脹節與對接焊管相連,兩端口采用GB985“氣焊,手工電弧焊,氣體保護焊邊的基本形式和尺寸”的單面V型槽。
(6)安裝地點(diǎn)應防止對膨脹節的任何損壞,如凹痕,劃痕或其他機械損壞。在焊接前應保護波紋管表面和伸縮端管表面,以防止焊接飛濺物落在表面上,影響膨脹節的膨脹和收縮。不可能在波紋管上產(chǎn)生電弧。嚴禁使用波紋管接觸電極或接地線(xiàn)。防止當前損壞。
(7)嚴禁通過(guò)波紋管膨脹節變形的方法調整管道的安裝誤差,以免影響膨脹節的正常功能,縮短使用壽命,增加管系、設備支承構件的載荷。
(8)波紋管膨脹節的運動(dòng)部件不能焊接或限制在任何部件上。
(9)安裝管道系統時(shí),應立即拆除輔助定位機構和用于安裝和運輸保護的緊固件,并根據設計要求將限位裝置調整到規定位置,使管道系統為在環(huán)境條件下完全足夠的補償能力。
(10)波紋管膨脹節與管接頭之間的焊接接頭應進(jìn)行loo%射線(xiàn)探傷試驗,且不得低于Ⅲ級。
(11)在管線(xiàn)進(jìn)行水壓試驗前,必須將管道盲端做可靠固定,再進(jìn)行水壓試驗,以防水壓試驗中將膨脹節拉壞。允許用試驗壓力為1.5倍的設計壓力進(jìn)行管系的水壓試驗,水壓試驗用水必須干凈(不能用含有泥沙或者有沉積物的污水),無(wú)腐蝕性,對奧氏體不銹鋼波紋管膨脹節應嚴格控制水中氯離子含量不超過(guò)25mg/L。對于氣體介質(zhì)的管路,充水時(shí)載荷重量增加,要檢查是否需要增設臨時(shí)支架以承重。水壓試驗結束后,應盡快放出波紋管中的積水,消除點(diǎn)蝕形成和擴展的條件。
(12)需要對膨脹節重新涂漆時(shí),注意不要對不銹鋼波紋管涂漆,對附件(拉桿、拉板、螺栓等)的防腐處理應符合設計要求。如需要對膨脹節采取保溫措施時(shí),應避免使用含氯離子的保溫材料,且保溫層不應影響膨脹節自由活動(dòng)。
(13)裝有波紋管膨脹節的管線(xiàn)在運行操作中,閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉要逐漸進(jìn)行,以免管線(xiàn)內溫度和壓力急劇變化,造成支架或膨脹節損壞。
上一篇:波紋補償器的結構和使用注意事項
下一篇:不銹鋼波紋補償器知識全解