波紋補償器的生產(chǎn)工藝流程

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波紋管補償器可以放置于各種行業(yè)的冷、熱管道上，用于限制接管載荷敏感設備的進(jìn)出口、吸收隔離高頻的機械振動(dòng)、吸收地震或地基沉陷而影響的管道。它的材料選擇要從使用環(huán)境、載荷強度、空間位置、傳輸介質(zhì)性質(zhì)、使用溫度、振動(dòng)頻率及使用壽命等方面綜合考慮。根據以往經(jīng)驗，下面將各種輸送介質(zhì)和使用環(huán)境下所用的波紋管材料加以匯總推薦，久安波紋補償器廠(chǎng)家建議集中供熱管道中常用的各類(lèi)型波紋補償器一般采用SUS304,SUS316L或更高品質(zhì)的不銹鋼薄板。

波紋補償器的工藝流程如下：

各類(lèi)型波紋補償器的生產(chǎn)制造過(guò)程為金屬波紋管的加工、補償器結構附件的加工及補償器整體的焊接組裝。在加工過(guò)程中附以相應的無(wú)損檢測、壓力試驗、防腐處理等工藝，確保補償器的產(chǎn)品質(zhì)量。

補償器附件生產(chǎn)加工:根據設計圖紙的要求加工補償器附件，工序及要求包括鋼材下料、焊接、機加工等。焊接后對承壓附件的焊道按GB150.1^'150.4-2011《壓力容器》

相關(guān)規定進(jìn)行射線(xiàn)探傷，質(zhì)量合格且做防腐處理后待膨脹節整體組裝時(shí)使用。將波紋管和與之相連接的管件組對、焊接，此步驟稱(chēng)之為“波紋管段組裝焊接”。焊接完成后對波紋管段組裝焊接的手工氫弧焊焊道進(jìn)行100%的表面著(zhù)色滲透檢測，合格后將波紋管段與其他補償器附件組裝、焊接。焊接完成后進(jìn)行整體水壓試驗。根據標準要求進(jìn)行1.5倍設計壓力并經(jīng)溫度修正的壓力試驗，確定補償器無(wú)泄漏、無(wú)失穩。最后進(jìn)行防腐處理并噴涂標識。

金屬波紋管是波紋補償器中的重要組成部件，下面詳細介紹金屬波紋管的加工工序。即:金屬波紋管加工工藝流程圖及要求：下料——焊接——100%射線(xiàn)探傷——管胚套合——回圓——成形——整形——檢驗——劃線(xiàn)——縫焊——切頭——去毛刺——檢驗合格后轉序。金屬波紋管的生產(chǎn)加工:根據設計圖紙的要求加工金屬波紋管，工序及要求包括不銹鋼管坯下料，根據波紋管的波紋參數參數計算下料尺寸，依尺寸下料;用薄板氫弧自動(dòng)焊的方式將坯料焊接成圓筒管坯;焊接后根據GB16749-1997《壓力容器波紋補償器》的相關(guān)要求，對筒坯縱向焊縫進(jìn)行100%射線(xiàn)探傷;探傷合格后將多層筒坯套合在一起，套合時(shí)要求各層間的縱向焊縫要相互錯開(kāi);隨后采用脹壓或滾壓的方式成形波紋管。再用上、下壓輪將成型后的波紋管在整形機上整形，使波紋管波紋參數保證在公差范圍之內;最后將波紋管兩端封邊焊接，并去除封邊焊道外側的多余部分，完成波紋管的加工制造。