隨著(zhù)管道補償器制造技術(shù)的日益發(fā)展，金屬補償器（金屬膨脹節）的品種越來(lái)越多。因其比方形補償器占用空間小、比套筒和球型補償器不易滲漏、補償性能良好、使用維護簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，應用在工業(yè)部門(mén)的管道補償上。但自上世紀90年代以來(lái)，相繼發(fā)生管道補償器被拉直和拉裂、支架被推倒或管道支座被推壞等事故，致使設計單位、補償器制造商、施工安裝單位間間的糾紛不斷。通過(guò)對這些事故的分析，久安波紋補償器廠(chǎng)家認為是由于在設計選型、管道支架設置、安裝等環(huán)節對應用管道補償器的要素缺乏深深了解，因而根據這些事故，分析管道補償器的設計與安裝過(guò)程容易出現的問(wèn)題，并提出解決方案。

1、管道波紋補償器的設計選型

　　金屬波紋管補償器的種類(lèi)很多，一般有軸向型、橫向型、角向型、壓力平衡型等4大類(lèi)12多個(gè)品種，補償器的結構不同，對管道系統熱膨脹的補償方式及推力大小也不一樣，因此分析管系是單一軸向熱膨脹還是在軸向、橫向、角向均有熱位移，再針對性地選擇適用的補償器。

　　2、設計計算

　　實(shí)際上，計算固定支架的推力，一般只要分析管系安裝、試壓、正常運行3種狀態(tài)，就能了解支架受力的詳細情況。

　　3、支吊架設置

　　管道熱膨脹是不可避免的，設置固定支架就是為了把管系分成若干個(gè)獨立的管段單元，使兩個(gè)固定支架間的管道熱膨脹受到限制和控制。

4、施工安裝

　　管道波紋補償器的施工安裝合理，決定管系的運行，管系施工的基本要求是:

　　(1)焊接管道支座及支架時(shí)，不能點(diǎn)焊和虛焊。

　　(2)為了保證管道補償器安裝的同軸度，應先敷設好管段，然后在準備安裝補償器的部位切割掉與預拉伸后的補償器長(cháng)度相同的一段管子，再將補償器裝上去焊接好。

　　(3)不能用使補償器變形的方法去補償管道的安裝偏差。

　　(4)注意帶有導流筒的安裝方向要與介質(zhì)流向一樣。

　　(5)安裝完畢后試壓前就拆除運輸拉桿和限位螺母，不能把這些附件作為壓力試驗時(shí)補償器的保護設施，要檢查補償器的活動(dòng)部件能正常工作。

　　(6)氣體管道壓力試驗時(shí)要增設臨時(shí)支架支撐，防止補償器和管道下垂，但在試壓結束后拆除臨時(shí)支架。

　　(7)選用無(wú)約束型補償器的管道分段試壓時(shí)，要加固中間固定支架，以能承受原有設計載荷加上內壓盲板推力。