內外壓平衡型波紋膨脹節是波紋補償器中的一種，由于結構的特殊性，它結合和內壓波紋補償器的優(yōu)點(diǎn)和外壓波紋補償器的優(yōu)點(diǎn)為一身，本文主要講解關(guān)于內外壓平衡型波紋膨脹節的使用要求。首先來(lái)了解以下這種從的結構。

　　1、加強固定支點(diǎn)。

　　固定支架出現脫落后，現場(chǎng)對支架的預埋件進(jìn)行了加固處理。在原固定支架處，利用鋼板對生根的結構梁進(jìn)行環(huán)箍焊接。用于管部的支架鋼管直接焊接在鋼板上，保證焊縫的高度滿(mǎn)足要求。因軸向型波紋管補償器對固定支座產(chǎn)生壓力、推力，造成固定支座推力大，所以固定支架必須有足夠的強度，以保證膨脹節不受破壞。導向支架必須有足夠的導向性，否則影響管線(xiàn)位移的傳遞。

　　2、膨脹節焊接加強板。

　　在膨脹節內部的關(guān)鍵焊接部位采用加強板進(jìn)行加固處理。

波紋管成型工藝有整體液壓成型、滾壓成型、機械脹型等，無(wú)論哪種成型方法對不銹鋼材料來(lái)說(shuō)，均存在冷作加工變形及加工硬化。因此，未經(jīng)固熔化熱處理及己進(jìn)行固熔化熱處理的波紋管的強度校核指標問(wèn)題，是波紋管膨脹節設計制造廠(chǎng)家值得研究的問(wèn)題。本例事故并不完全排除因設備制造質(zhì)量造成失效而引發(fā)的。

　　3、安裝注意事項。

　　(1)除設計要求預拉伸(壓縮)或“冷緊”的預變形量外，不能用波紋膨脹節壓縮、拉伸、偏移、扭轉等方法來(lái)調整管段的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，降低使用壽命和增加管系、設備及支架的荷載。

　　建議管系上的配對法蘭保留到就位后焊接。

　　(2)安裝時(shí)如果需要焊接，必須保護波紋管表面，防止焊接飛濺物和引弧燒傷波紋管，通?？捎弥行詽袷薇Ｗo。

　　(3)當膨脹節被正確固定和導向后，應拆除膨脹節上用于安裝運輸的輔助定位構件及緊固件，或按設計要求將限位裝置調到規定位置。本工程中，換上新的膨脹節后拆卸了拉桿，運行良好。

　　(4)水壓試驗時(shí)，應對裝有膨脹節管路端部的次固定架進(jìn)行加固，使管路不發(fā)生移動(dòng)或轉動(dòng)。

4、金屬膨脹節合理選型。

　　在設計中配合工藝設計、管道布置，首先選擇固定管道的位置，借助于固定點(diǎn)，將復雜的管系劃分為簡(jiǎn)單的、一定數量的單個(gè)膨脹管段，再計算出這些管段的軸向位移、橫向位移和角位移，然后根據管內流動(dòng)的介質(zhì)、壓力、溫度、位移量、工程外部條件等選擇合適的膨脹節。

　　波紋管膨脹節之所以能夠在熱網(wǎng)中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，可靠性高是主要原因。其可靠性是通過(guò)設計、制造、安裝、運行管理等多個(gè)環(huán)節來(lái)保證的，任何一個(gè)環(huán)節的失控都會(huì )導致膨脹節壽命的降低甚至失效。建議設計院、制造廠(chǎng)、安裝及用戶(hù)單位有必要開(kāi)展一些技術(shù)交流工作，以便更全面掌握波紋管膨脹節設計、安裝技術(shù)，從而在進(jìn)行管網(wǎng)設計、膨脹節選型計算和布置、組織施工等方面，做到管網(wǎng)安全、經(jīng)濟、合理，杜絕安全事故產(chǎn)生。