南陽(yáng)波紋補償器出廠(chǎng)前檢測項目有哪些？

　　1、軸向壓縮剛度測量。

　　幾何尺寸、表面質(zhì)量合格的波紋管要逐個(gè)測量剛度。一般只進(jìn)行點(diǎn)剛度的測量，書(shū)殊需要可測定力一位移特性。剛度在專(zhuān)用剛度測試儀上測量。將波紋管一端放在底座上，波紋管與底座垂直，另一端施加預壓軸向力，其值為波紋管公稱(chēng)剛度值的10%;或使波紋管產(chǎn)生預位移，預位移值為波紋管公稱(chēng)位移的20%;預測二次再正式試驗。

　　測量時(shí)用技術(shù)文件中規定的位移量或規定的力值進(jìn)行試驗，如果沒(méi)有規定，一般按波紗管公稱(chēng)位移量的1 /3——1 /2。剛度儀為數顯或計算機控制。

　　2、有效面積測量。

　　南陽(yáng)久安波紋補償器廠(chǎng)家建議波紋補償器的有效面積在應在專(zhuān)用測量?jì)x上進(jìn)行，在軸向施加集中載荷F使波紋管處于受壓狀態(tài)，此時(shí)在其內腔加均布載荷P}驅使它伸長(cháng)，并保持原零位狀態(tài)。也可以先在其內腔加均布載荷p，讓波紋管補償器伸長(cháng)，此時(shí)在軸向施加集中載荷壓縮波紋管到零位狀態(tài)，F與p之比值為該狀態(tài)下波紋管的有效面積值。

同理，可測得波紋管某一高度位置和不同高度位置時(shí)，不同的F, p值下的有效面積。

　　試制中用控制波紋管內、外徑尺寸公差來(lái)滿(mǎn)足有效面積的精度要求。

　　測量有效面積時(shí)，金屬波紋管兩端需要焊接端蓋、法蘭、接頭等相關(guān)零件，以形成密封的內腔。

　　3、壓力試驗。

　　壓力試驗的方法有二種:一種是直接檢測法;另一種是容積法。

　　壓力試驗分內壓、外壓試驗，根據要求分別焊接成內壓或外壓的波紋管組件。在壓力試驗過(guò)程中，金屬膨脹節兩端保持沒(méi)有軸向位移。

　　壓力試驗其試驗壓力一般為工作壓力的1.251.5倍，根據具體技術(shù)要求進(jìn)行，試驗介質(zhì)一般為液、水等液體。如果要求氣壓壓力試驗，也必須先進(jìn)行液壓壓力試驗后，再進(jìn)行氣壓壓力試驗，并設有相應的安全設施。

4、壽命試驗。

　　南陽(yáng)波紋管補償器的工作壽命，一般折算為工作次數。壽命試驗的二項基本載荷條件，一項是工作壓力載荷，它可以是常壓，也可以是交變的，可以是內壓或外壓，另一項是循環(huán)位移載荷。工作壓力載荷是指波紋管在公稱(chēng)壓力條件下進(jìn)行試驗，循環(huán)位移載荷范圍則要求達到波紋管的公稱(chēng)位移量?？蛇M(jìn)行單參數或雙參數試驗。也可以加上溫度條件。

　　本項目波紋管的壽命試驗是循環(huán)位移載荷，要求20000次，11種波紋管壽命試驗均達到20000次。

　　試驗時(shí)，先檢測波紋管組件的密封性，裝在試驗機上并調整，使其在規定條件下產(chǎn)生交變的位移或壓力，在疲勞過(guò)程中要隨時(shí)觀(guān)測波紋管的密封性，中途一旦發(fā)現波紋管破裂泄漏，立刻停止，此時(shí)的疲勞壽命即是該波紋管的工作壽命，當往復循環(huán)達到規定的試驗次數后，卸下波紋管組件，檢查其是否失效，來(lái)判斷合格與否。

　　試驗機有機械和液壓伺服兩種，控制方式有機械、數顯和計算機控制，試驗頻率每分鐘60——200次左右，一般情況下，試驗頻率對疲勞壽命無(wú)明顯影響，只有當交變頻率較高，循環(huán)位移較大，才使變形條件惡化，在大位移循環(huán)條件下，波紋補償器自身溫度升高，產(chǎn)生變形熱，使疲勞壽命次數下降較快。