漯河金屬波紋管補償器的試制屬于超薄壁管的特殊加工技術(shù)。它不僅需要實(shí)現高尺寸精度，而且還必須滿(mǎn)足所需的高性能。它涉及GH4169高溫合金和不銹鋼材料的精密塑料加工，精密焊接和真空加工。各種工藝和技術(shù)，例如光亮熱處理，表面處理和精密剪切。這些過(guò)程和技術(shù)會(huì )影響波紋管的性能和質(zhì)量。除波紋管的設計因素外，制造過(guò)程還很大程度上取決于波紋管。先進(jìn)的制造工藝是提高波紋管質(zhì)量和性能的重要保證。

用于漯河金屬膨脹節的波紋管是采用特殊薄壁管是焊接的和非焊接的。通常情況下，直徑大于100mm的薄壁管大多由接縫管制成，直徑小于100mm。隨著(zhù)焊接技術(shù)和設備的發(fā)展，狹縫薄壁管的應用越來(lái)越多。大多數外國公司使用縫紉管，該國也在朝這個(gè)方向發(fā)展。

特殊薄壁管的制造方法是：軋制工藝；可變直徑，變薄和深拉工藝；變徑，鋼球細化和深沖工藝；焊接（連續或定期焊接）；焊接后，將鋼球旋轉等。每個(gè)過(guò)程都有其固有的優(yōu)勢。

軋制過(guò)程是使用較大直徑的厚壁管，該厚壁管通過(guò)軋制減薄和薄化生產(chǎn)，有時(shí)需要多次軋制和中間退火熱處理。適合批量生產(chǎn)。主要在冶金工業(yè)中應用此工藝。

久安波紋補償器廠(chǎng)家生產(chǎn)的薄壁波紋管的主要過(guò)程是：落料——變徑——再次變徑——多次變薄拉伸，所用原料為厚壁板。主要應用是波紋管補償器行業(yè)。

減小直徑，鋼球細化，該工藝主要是鋼球細化拉絲工藝，其特點(diǎn)是：與細化拉絲相比：a）用連續局部變形代替整體變形，變形力??； b）用滾動(dòng)摩擦代替滑動(dòng)摩擦：c）每次允許較大的變形程度； d）模具數量少，結構簡(jiǎn)單，加工周期短； e）脫模容易； f）過(guò)程小，過(guò)程時(shí)間長(cháng)。它以片材或厚壁管材為原料，主要適用于中小型特種薄壁管的加工。當鋼球旋轉變薄時(shí)，鋼球與管坯，鋼球與凹模，鋼球與鋼球點(diǎn)接觸，高表面壓力和高速滾動(dòng)摩擦，凹模和鋼球嚴重磨損。

焊接方法有兩種制造縱向切開(kāi)的薄壁管的方法。一種是連續焊接的，盤(pán)繞的，固定寬度的超薄壁帶，它們連續穿過(guò)成型輥，成型為圓柱形，然后穿過(guò)縱向接縫。連續焊接，焊接成帶接縫的特殊薄壁管。適用于中小型批量生產(chǎn)。兩種類(lèi)型的焊接機主要是氫弧焊和電子束焊。由于國內冶金行業(yè)引進(jìn)了許多先進(jìn)技術(shù)，特種薄壁帶鋼板的質(zhì)量已達到國際水平，因此焊接機和焊接技術(shù)達到了國際先進(jìn)水平，焊接薄壁管材已達到國際先進(jìn)水平。在此階段，沉陽(yáng)儀器科學(xué)研究所焊接薄壁管的最小厚度為O.15mm。對于焊接后需要熱處理的管道，需要進(jìn)行熱處理。

在焊接，軋制或鋼球旋轉減薄之后，其主要目的是：a）用厚壁管材料代替薄壁材料，以降低焊接難度； b）采用軋制和球紡工藝來(lái)改善焊縫的組織結構和性能。

特種波紋管管材試制，應用了軋制工藝、鋼球旋壓變薄拉深、焊接、焊接之后鋼球旋壓四種管材制造工藝、本項目進(jìn)行了鋼球旋壓變薄拉深和焊接工藝的研究。同時(shí)還到上海鋼鐵研究所、中科院沈陽(yáng)金屬研究所、航天材料工藝研究所(703所)、西安飛機發(fā)動(dòng)機公司等單位協(xié)作，試制特薄壁管材。