開(kāi)封波紋補償器使用壽命的影響因素有：

1、應力的設計。

在以前的文章中久安波紋補償器廠(chǎng)家己經(jīng)詳細介紹了波紋管補償器的設計方法，尤其是應力計算方法，在此就不重復贅述了。例1中DN500內壓波紋補償器的應力循環(huán)足以破壞任何材料，在這樣的應力循環(huán)范圍內工作，就象反復折彎一根細鐵絲一樣，斷裂必然要發(fā)生。我們要預計的只是用多少次這樣的循環(huán)才能導致波紋管疲勞失效。實(shí)際上，在波紋管的設計疲勞壽命是1027次，這一點(diǎn)己經(jīng)通過(guò)實(shí)驗得到了證實(shí)。

按照設計公式所得出的波紋管補償器計算應力范圍大約在351.5_3515Mpa之間，這些計算值己經(jīng)超過(guò)了材料的彈性極限。但是通過(guò)這些計算值與實(shí)驗結果的相關(guān)分析，我們就可以估算出波紋管的疲勞壽命。

2、疲勞壽命的設計。

波紋補償器的平均疲勞壽命根據公式進(jìn)行估算，該公式用于預測奧氏體不銹鋼成型態(tài)波紋管在低于425℃溫度下的平均疲勞壽命。由于對于非常低或非常高的循環(huán)所獲得的數據有限，只適用于平均疲勞壽命(Nc)在1000——10000之間。

該曲線(xiàn)是奧氏體不銹鋼成型態(tài)波紋管工作在1_50℃時(shí)的平均疲勞壽命曲線(xiàn)。從圖中我們可以清楚地看出應力幅值與平均疲勞壽命的關(guān)系，子午向總應力范圍(at)越高，平均疲勞壽命(N)就越低。同時(shí)，可以得到這樣一個(gè)結論:波紋管的疲勞壽命取決于應力的最大變化范圍(at)，相比之下，最大應力幅(6W66)的影響要小得多。從例1中的計算值中可知:因位移所產(chǎn)生的應力，在最大應力變化范圍中占很大的比例(78070)位移越大，波紋管的疲勞壽命就越小。所以，在波紋管的設計計算中，設計人員就需要對產(chǎn)品的額定補償量和設計疲勞壽命進(jìn)行不斷的優(yōu)化，在保證產(chǎn)品能夠滿(mǎn)足壽命要求的前提下，盡可能地提高額定補償量，使產(chǎn)品具有較高的性能價(jià)格比。

波紋管膨脹節的設計疲勞壽命:[Nc]=Nc/nf.

nf是設計疲勞壽命安全系數，它主要包含:分散度安全系數2.0;尺寸加工安全系數2.5;環(huán)境安全系數4.0。按其乘積計算應為20,nf將直接影響到波紋管的補償能力和設計疲勞壽命，取值過(guò)小將降低補償器的安全可靠性，取值過(guò)大將會(huì )降低波紋管的承壓能力。故需要從設計分析、實(shí)驗研究、應用驗證等方面綜合考慮。正如國內權威三版國標的相關(guān)規定可以看出波紋補償器安全系數取值的發(fā)展歷史。

通常，生產(chǎn)廠(chǎng)家的《產(chǎn)品手冊》中所給出的波紋補償器疲勞壽命值為設計疲勞壽命【Nc]。相同的波紋管在不同的使用條件下性能參數不同，如:相同波紋管對應不同設計疲勞壽命壽命時(shí)對應的補償量不同。

從表中數據可以看出，設計疲勞壽命越高，其補償量越小。同時(shí)，表中200周次補償量與有效長(cháng)度的比值分別為33%;37%;39%。這些比值都大于30%，從使用經(jīng)驗方面分析，位移型波紋管的波距變化量應小于其有效長(cháng)度的30070，如果大于這個(gè)比例，當波紋管工作到最大位移時(shí)，波紋管被壓縮或拉伸使波紋變化較大，從而降低了平面穩定性或柱狀穩定性，有可能導致平面失穩或柱失穩。較大補償量的波紋管(如200周次)通常會(huì )用在管系中較重要的位置，補償量的設計余度也不會(huì )太大，在供熱管網(wǎng)漫長(cháng)的服役期間，對于200周次設計疲勞壽命的波紋管來(lái)說(shuō)，其使用環(huán)境的要求也會(huì )更為苛刻，象環(huán)境、介質(zhì)中的氯離子C1一濃度就得嚴格控制在25ppm以下。一旦受到環(huán)境或其他因素的影響，就容易在設計疲勞壽命內失效。所以，就我認為500周次或1000周次的設計疲勞壽命才較能適合供熱管網(wǎng)的實(shí)際情況，在《產(chǎn)品手冊》中應對200周次設計壽命的產(chǎn)品予以取消或不推薦使用。