1）耐高溫。

由于金屬波紋補償器密封消除了普通彈簧密封中移動(dòng)環(huán)密封的影響，因此適用的介質(zhì)和溫度大大擴展。通常，移動(dòng)環(huán)密封件的普通機械密封件的材料由諸如聚四氟乙烯橡膠的有機化合物制成。在某些介質(zhì)中，有機化合物與整個(gè)身體發(fā)生化學(xué)反應。在低溫和高溫下，它們會(huì )改變其物理性質(zhì)并導致硬化以密封密封。波紋管補償器密封不受上述因素的限制。它通常用于苯。酮類(lèi)和一般油，酸，堿，鹽和許多其他介質(zhì)，溫度范圍可以是-250-400，當然，這還需要嚴格的材料選擇焊接和金屬波紋管的熱修復。

2）設計一定的結構，以減少水垢造成的密封失效。

在許多地區，由于水質(zhì)差，水垢指數高，加上沒(méi)有特定的軟化水處理裝置，普通的機器密封和移動(dòng)環(huán)輔助由于水垢導致密封環(huán)無(wú)效的現象一直是一個(gè)難題。

3）泄漏點(diǎn)少。

移動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封點(diǎn)均為金屬（非金屬）墊圈，通過(guò)螺栓緊固密封連接。很難找到泄漏。事實(shí)上，波紋管密封的泄漏只是摩擦密封，這無(wú)疑是大大降低的概率，普通機械密封有三個(gè)主要的泄漏通道：動(dòng)環(huán)密封環(huán)，靜環(huán)密封環(huán)和摩擦副端面。在該泄漏通道中，由于動(dòng)態(tài)和靜態(tài)環(huán)輔助密封件的失效，密封泄漏占總泄漏的40％。

4）優(yōu)越的追隨性。

由于波紋管補償器（金屬膨脹節）密封本身的全封閉結構，在結構中消除了普通彈簧密封中所需的動(dòng)態(tài)密封環(huán)和套管（或軸）的動(dòng)態(tài)密封環(huán)，使得波紋管的彈性率本身被充分利用來(lái)形成特定的壓力。 （由于密封圈的存在，當活動(dòng)環(huán)襯套相對移位時(shí)，普通密封件需要吸收部分平衡力。密封圈和襯套（或軸）之間的摩擦使其定位，平衡力為環(huán)的加工精度和熱處理的限制表明其具有優(yōu)越的可跟隨性。在使用過(guò)程中，常見(jiàn)的機械密封經(jīng)常會(huì )由于設備波動(dòng)或操作過(guò)程等各種因素而導致泵體被抽空。此時(shí)，移動(dòng)環(huán)密封的存在在端面打開(kāi)后，它不能及時(shí)復位，導致機械密封泄漏，而波紋管機密封結構，以消除密封失效。幾乎不受泵體泵送的影響，顯示出良好的補償和性能。輕型烴泵，減壓底泵和其他泵的高效泵送，這個(gè)功能是一個(gè)重要的波紋管密封件普及的原因。

5）抗沖擊和高流速。

金屬補償器密封消除了動(dòng)態(tài)環(huán)密封，大大減少了由于泵體振動(dòng)或移動(dòng)環(huán)密封環(huán)傳動(dòng)引起的軸振動(dòng)引起的移動(dòng)環(huán)振動(dòng)，從而保護了移動(dòng)環(huán)免受大的影響。影響，通常被稱(chēng)為印章。浮動(dòng)。

6）去除油，節省費用。

在用于高溫和雜質(zhì)的泵的普通機械密封中，由于各種輔助密封件和摩擦副的使用溫度的限制，外部沖洗油（密封油）被注入摩擦副周?chē)詽櫥蜏p少密封室。溫度建立了適合各種部件工作的適應環(huán)境，但由于油封造成的大量浪費，選擇適當數量的波紋管密封可以節省大量的油封資金而不需要密封油。