大多數波紋管補償器廠(chǎng)家分析了波紋管補償器失效的原因，發(fā)現運行過(guò)程中的失效主要表現為腐蝕泄漏和不穩定變形兩種形式，其中腐蝕失效最多。腐蝕感染波紋管的解剖分析發(fā)現，腐蝕破壞通常以點(diǎn)腐蝕穿孔和應力腐蝕開(kāi)裂為特征，其中氯化物應力腐蝕開(kāi)裂占總腐蝕破壞的約95％。因此，正確選擇波紋管制造材料和結構，合理設計波形參數和疲勞壽命，保證安裝質(zhì)量，可以大大提高波紋管補償器的安全性和可靠性。

在設計中，應考慮波紋管補償器（金屬膨脹節）的穩定性以防止波紋管的不穩定性。數據表明，波紋管的補償量取決于其疲勞壽命，疲勞壽命越高，波紋管的單波補償量越小。為了降低成本，增加單波補償量，允許的疲勞壽命越低，由位移引起的波紋管彎曲應力越大，綜合應力越大，波紋管的穩定性大大降低。當波紋管設計的允許壽命較低時(shí)，不僅經(jīng)向綜合應力高，而且環(huán)向應力也較高，使波紋管快速部分地進(jìn)入塑性變形，導致波紋管不穩定。

除了設計之外，波紋管材料的選擇也很關(guān)鍵。對于波紋補償器的選擇，除了工作介質(zhì)，工作溫度和外部環(huán)境外，還應考慮應力腐蝕的可能性，水處理劑和管道清洗劑對材料的影響，并應將波紋結合起來(lái)。這個(gè)基礎。管材的焊接材料，模制品和材料的性?xún)r(jià)比優(yōu)選由滿(mǎn)足工作條件且實(shí)用的波紋管材料制成。

久安補償器廠(chǎng)家建議用于波紋管的材料應滿(mǎn)足以下條件：

（1）良好的可塑性，便于波紋管的形成，并通過(guò)隨后的處理過(guò)程（冷加工硬化，熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（2）高彈性極限，抗拉強度和疲勞強度，確保波紋管正常運行。

（3）焊接性能好，滿(mǎn)足制造過(guò)程中波紋管的焊接工藝要求。

（4）耐腐蝕性好，滿(mǎn)足不同環(huán)境下波紋管的要求。

目前，大多數金屬補償器都是使用奧氏體不銹鋼（如304,304L，316,316），254SMO，904L，AL6XN等超級奧氏體不銹鋼已成為重要材料。對于鋪設在溝槽中的熱管網(wǎng)，當波紋管補償器所在的管道較低，雨水或意外污水浸入，耐腐蝕性較強的材料，如高鎳合金，鐵鎳合金等。， 應該被考慮到。例如INCOLOY800，INCOLOY825，INCONEL625和Hastelloy C-276。