隨著(zhù)工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展，波紋補償器的應用范圍越來(lái)越廣，但波紋管補償器廠(chǎng)家也在不斷增加。有些波紋補償器廠(chǎng)家在質(zhì)量和材料方面不能滿(mǎn)足用戶(hù)的要求以增加利潤，因此它們給客戶(hù)帶來(lái)了不可避免的麻煩，在選擇波紋管補償器時(shí)，必須選擇正規的制造商。產(chǎn)品交付時(shí)，提供相應的材料清單，檢驗報告和其他相關(guān)信息。

金屬波紋補償器試驗分為以下幾點(diǎn)：序號，檢驗項目，檢驗方法和設備（試驗方法標準），評價(jià)標準和方法，波紋成分和接管焊縫，顏色探傷，煤油泄漏等應符合符合規范要求;波紋部件和接管焊縫表面質(zhì)量，目視檢查顏色應正常，表面平整，無(wú)弧坑，焊縫;接頭和法蘭焊縫，顏色探傷應符合規范要求;接頭和法蘭焊縫的表面質(zhì)量，目視檢查應無(wú)弧坑，無(wú)底切，無(wú)焊接接頭和平整應符合規范要求;其他焊縫應在視覺(jué)上沒(méi)有弧坑，沒(méi)有底切，沒(méi)有焊縫和平面;最終裝配尺寸符合附圖。尺寸;表面質(zhì)量應飛濺，無(wú)腫瘤，不生銹，無(wú)損傷; 氣密性試驗，壓力試驗符合要求;表面處理應無(wú)銹蝕，無(wú)腫瘤，無(wú)毛刺，無(wú)銳角。

在波紋管補償器的應用過(guò)程中，應進(jìn)行正確的選擇和使用，質(zhì)量檢查，嚴格的操作管理，并對需要注意的問(wèn)題采取必要的措施，為波紋管補償器的運行安全創(chuàng )造條件。 

影響波紋管補償器質(zhì)量問(wèn)題的原因如下：

1.波紋管補償器不按要求接受焊接材料，或者驗收項目不完整，并且簽署并確認缺少焊接責任。

2.波紋管補償器的焊接材料密封條件差;焊接材料的濕度太大，溫度和濕度沒(méi)有完全記錄，有些記錄沒(méi)有簽名。一些制造商有一個(gè)或兩個(gè)庫，電極干燥箱放在倉庫中干燥部位缺乏焊接材料干燥過(guò)程。

3.波紋管膨脹節不劃分被檢查區域，合格區域和不合格區域或其中一個(gè)焊接材料中的相應標識牌。在一些制造商中，焊接材料中的焊接材料是混合的，焊接材料中的焊接材料沒(méi)有標記;有些廠(chǎng)家不對烘烤箱和保溫箱內的焊條進(jìn)行標記控制，焊接材料的可追溯性差;焊接材料存放在貨架上;一些焊接材料（包括烘烤爐和培養箱）具有帳戶(hù)的實(shí)際數量和不一致性，以及焊接材料外殼上的批號，分類(lèi)帳和驗收記錄。在質(zhì)量證書(shū)文件與批次編號不匹配的情況下。

4.波紋管補償器焊接材料倉庫中的焊接材料不符合規定要求，有些靠墻放置，有些距離墻壁不到300mm。

5.波紋管補償器對焊接材料的分配和回收的控制未能仔細執行管理規定。具體表現是焊接材料的批號和焊接材料的進(jìn)料數量沒(méi)有記錄在焊接材料記錄中，可追溯性差;簽名的人，沒(méi)有發(fā)行人的簽名。甚至一些制造商也沒(méi)有焊接材料來(lái)發(fā)出揀貨清單;發(fā)出時(shí)沒(méi)有隔熱管;沒(méi)有焊接材料回收記錄;在焊接現場(chǎng)到處都有焊頭，甚至還有捆扎的焊條。