由于煅燒爐波紋管補償器的工作條件是高溫高壓環(huán)境，波紋管易受腐蝕損壞。對于這種應用環(huán)境，波紋補償器（金屬膨脹節）結構的設計得到改進(jìn)。均勻分布的通氣孔設計在其兩端的直壁上，通氣孔的深度小于波紋管的總壁厚，并且波紋管的直壁的內層沒(méi)有鉆孔。由于波紋管的腐蝕損傷從內層逐漸延伸到外層，當內層被逐漸腐蝕和破壞，并且發(fā)生裂縫泄漏時(shí)，高溫蒸汽通過(guò)排氣孔噴射，內部波紋管的一層破裂并通過(guò)這種現象泄漏。該信息告知用戶(hù)，由于此時(shí)波紋管的外層尚未斷開(kāi)，因此用戶(hù)有時(shí)間處理場(chǎng)景以避免事故。

多年來(lái)，國內外波紋補償器廠(chǎng)家已經(jīng)開(kāi)發(fā)出用于鍛造爐的波紋管產(chǎn)品。在這些產(chǎn)品的試制期間，在現場(chǎng)測試期間發(fā)生了許多情況。它曾經(jīng)具有1mm的單層壁厚和總共三層以制造具有加強環(huán)的波紋管。在堿廠(chǎng)中運行近三個(gè)月后，環(huán)突然在峰值處爆裂，并且過(guò)熱蒸汽被噴射出去。在沒(méi)有任何標志的情況下這種突然開(kāi)裂很容易造成事故。因此，許多使用者已經(jīng)使用外部壓力型結構在波紋管補償器的外側或波紋管處的保護蓋上增加了套筒結構密封。當破裂時(shí)，阻止噴射的高溫蒸汽以避免人身傷害。

通過(guò)對波紋補償器結構和參數的優(yōu)化設計，鍛造爐領(lǐng)域使用的波紋膨脹節處于良好狀態(tài)，技術(shù)參數符合設計和使用要求，為高溫、高壓、耐腐蝕波紋膨脹節設計積累了經(jīng)驗。

經(jīng)過(guò)多年的現場(chǎng)應用，波紋管膨脹節也經(jīng)歷了各種形式的破壞，主要是由于疲勞損壞，腐蝕損壞和變形。但是，疲勞壽命不足造成的損害很少。

波紋管補償器設計有以下經(jīng)驗：

（1）波紋管必須選自耐腐蝕性高的材料。單層壁厚優(yōu)選為0.3mm的多層結構，以減小彎曲應力并改善疲勞壽命。

（2）內層破裂通風(fēng)孔必須在波紋管兩端的直壁上加工?？椎闹睆?，深度，位置和數量必須確保泄漏介質(zhì)的平穩排放。

（3）確保波紋管層清潔，沒(méi)有切削液或水等介質(zhì)的侵入。