20多年來(lái)，已經(jīng)使用大量不銹鋼薄壁管和板來(lái)制造波紋膨脹節，這些膨脹節在該領(lǐng)域中得到了很好的應用。但是，只要介質(zhì)溫度高于200°C（過(guò)熱蒸汽），波紋管一般會(huì )經(jīng)歷明顯的應力腐蝕開(kāi)裂和泄漏半年左右。這種現象主要發(fā)生在06Cr19Ni10（SUS304）材料上。

在煅燒爐波紋管補償器開(kāi)發(fā)的初始階段，使用06Cr19 Ni10材料，單層壁厚為0.3mm，總共20層，兩個(gè)金屬膨脹節（波紋補償器）樣品，直徑為200mm。在化工廠(chǎng)現場(chǎng)運行3個(gè)月后，波紋管產(chǎn)生應力腐蝕開(kāi)裂和泄漏損壞。兩層波紋管外爆，波紋變粗;另一個(gè)波紋管泄漏。切割樣品后，發(fā)現損壞現象為：應力腐蝕裂紋就像裂縫，不規則地分布在槽中，峰值，甚至整個(gè)波紋。裂縫從內層逐漸擴展到外層，介質(zhì)逐漸滲透到外層。當外層外層的總厚度不能承受內部滲透壓力時(shí)，波紋管將發(fā)生塑性變形，并且波紋將變厚，其次是外層。爆破。從切割樣品中還可以看出，在外爆破后，爆破層被撕裂，未爆炸的內波紋管具有良好的波形，并且沒(méi)有觀(guān)察到明顯的蒸汽噴射痕跡。這表明在外層爆破后，波紋管仍能長(cháng)時(shí)間工作。

從材料特性的角度來(lái)看，06Cr19Ni10是奧氏體不銹鋼中應力腐蝕的最差抵抗力，這是由于其耐晶間腐蝕性差。

在過(guò)熱蒸汽環(huán)境中工作的材料波紋管的失效模式主要是應力腐蝕損壞。 GB / T 4334.5  -  2000不銹鋼硫酸硫酸銅腐蝕試驗方法用于檢測奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕電阻。超低碳或穩定元素（如Qin）的材料試樣需要在650°C下敏化2小時(shí)，以加速晶間腐蝕，縮短試驗時(shí)間。雖然06Cr19Ni10是低碳且不含穩定元素，但特別規定使用供應狀態(tài)的材料作為試件。比較試件的兩種狀態(tài)，06Cr19 Ni10供應狀態(tài)的晶間腐蝕能力與敏化狀態(tài)的晶間腐蝕能力相當?？梢钥闯?6Cr19Ni10的耐腐蝕性非常差。根據波紋管補償器的現場(chǎng)試驗和材料本身的性能，選擇耐腐蝕的022Cr17Ni12Mo2（316L）和06Cr18Ni11Ti（321）進(jìn)行測試。 316L在304基礎上增加了鋁元素，可以顯著(zhù)提高其耐晶間腐蝕能力，321的整體性能都要優(yōu)于304，因為含欽的原因，使得耐晶間腐蝕性能更好一些。