在行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，我們會(huì )遇到各種問(wèn)題，如補償器的材料問(wèn)題，生產(chǎn)過(guò)程中的加工技術(shù)，或產(chǎn)品的銷(xiāo)售和運輸過(guò)程中，安裝過(guò)程，使用過(guò)程。操作不當會(huì )導致產(chǎn)品受到一定程度的損壞。其中一些因素可以避免，有些是不可抗拒的。因此，如何防止和避免不可抗拒的產(chǎn)品損壞是我們的管道產(chǎn)品——波紋補償器。這是所有波紋補償器廠(chǎng)家應考慮的間接損失問(wèn)題。

通過(guò)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，我們發(fā)現波紋管補償器失效的原因是運行過(guò)程中的失效主要表現為腐蝕泄漏和不穩定變形兩種形式，其中腐蝕失效最多。波紋管補償器（金屬膨脹節）腐蝕性破壞的解剖分析發(fā)現，腐蝕破壞通常分為腐蝕穿孔和應力腐蝕開(kāi)裂，其中氯化物應力腐蝕開(kāi)裂占總腐蝕破壞的95％左右。因此，正確選擇波紋管材料和結構，合理設計波形參數和疲勞壽命，保證安裝質(zhì)量，可以大大提高波紋管膨脹節（補償器）的安全性和可靠性。在設計中，應考慮補償器的穩定性以防止波紋管的不穩定性。數據表明，波紋管的補償量取決于其疲勞壽命，疲勞壽命越高，波紋管的單波補償量越小。當波紋管設計的允許壽命較低時(shí)，不僅經(jīng)向綜合應力高，而且環(huán)向應力也較高，使波紋管快速部分地進(jìn)入塑性變形，導致波紋管不穩定。

波紋補償器失穩有三個(gè)原因：

（1）對于大直徑，高內壓的波紋補償器，平面不穩定極限壓力通常是波紋管參數選擇的控制因素。計算和選擇具有最佳抗穩定性能的波紋管參數是設計的關(guān)鍵。當此時(shí)仍未達到穩定性要求時(shí)，必須采取其他措施以避免波紋補償器的不穩定性，例如增加壁厚，使用帶加強環(huán)的U形波紋管，以及選擇具有高允許性的材料強調。

（2）對于內壓低，熱位移大的管道系統，柱失效和疲勞設計可能成為影響波紋管計算的關(guān)鍵因素。

適當增加波高并減小波紋管的壁厚將增加單波允許的位移量，減少波紋補償器的總波數，并解決不穩定的問(wèn)題。增加膨脹節的波數可以減小疲勞應力，但會(huì )降低柱失效的極限壓力，對平面不穩定性沒(méi)有好處。

（3）波紋補償器的柱屈曲不穩定性與桿不穩定和彈簧不穩定性相似。當波紋補償器兩端的壓縮力大于極限壓力時(shí)，發(fā)生不穩定。