波紋膨脹節疲勞壽命在膨脹節的標準中給出的界限也是比較模糊的，即便一個(gè)產(chǎn)品完全屬于合格，嚴格按照規定的標準生產(chǎn)制造，也還是會(huì )產(chǎn)生同樣的問(wèn)題。最大的問(wèn)題仍舊是穩定性的問(wèn)題，很多的實(shí)例證明，這些規定也不全是正確的。

    在國外，這些規定要求還是很高的，而在我國，要求較模糊，要想提高波紋膨脹節的使用壽命，必須從各個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)，從實(shí)踐中去探索發(fā)現，所謂的規定也不是完全正確的，只有在實(shí)踐中，才能得到最準確的信息，波紋管膨脹節的使用，大大的方便了生活，這種改變是方方面面的。

    波紋管膨脹節在我們生活中更廣泛的應用，讓我們更加注重波紋管膨脹節的使用壽命，注重質(zhì)量。在實(shí)踐中發(fā)現證明，完善這一產(chǎn)業(yè)的制度，給顧客最滿(mǎn)意的產(chǎn)品是每個(gè)波紋補償器廠(chǎng)家的責任.

波紋補償器中的波紋管配件在材料屈服極限的高應力狀態(tài)下工作。每次變化都不能恢復其原始自由長(cháng)度并留下殘余變形，往復循環(huán)，殘余變形累積到一定程度，波紋管破壞發(fā)生，破壞循環(huán)次數稱(chēng)為膨脹節疲勞壽命。

膨脹節的疲勞壽命通常是金屬波紋管膨脹節設計的一個(gè)重要方面。波紋管膨脹節的疲勞壽命決定了它的補償量。疲勞壽命越高，波紋管的單波補償量越小。為了降低成本并增加單波補償量，一些制造商將波紋管的允許疲勞壽命降低到非常低的水平，這導致由位移引起的波紋管在下午具有大的彎曲應力，并且綜合應力高，大大降低了波紋管的穩定性。

波紋管的部件受到位移載荷的影響，這通常是由遠遠超過(guò)材料比例極限的循環(huán)張力引起的。在高張力水平下，發(fā)生塑性應變集中。目前的設計實(shí)踐基于波紋管測試的經(jīng)驗疲勞曲線(xiàn)?；诰C合分析和拋光棒疲勞數據的疲勞行為預測被認為是不可靠的。不可靠性的原因之一是由于塑性應變的集中。已經(jīng)表明，波紋管和拋光帶的疲勞特性之間的差異，以及增強波紋管和非增強波紋管之間的差異可以在很大程度上歸因于應變集中。其次，已經(jīng)表明通過(guò)劃分幾何參數波紋管疲勞數據可以更好地預測波紋管的疲勞壽命。