波紋管補償器除了具有良好的補償能力外，可靠性高是波紋管補償器在許多行業(yè)得到廣泛應用的主要原因。其可靠性由設計、制造、安裝、運行管理等多個(gè)環(huán)節保證。任何環(huán)節的失控都會(huì )導致補償器壽命的縮短甚至失效。經(jīng)過(guò)多年的統計，發(fā)現波紋管補償器失效的原因有：設計10%，制造50%，安裝20%，不符合設備說(shuō)明書(shū)要求，其余均為操作管理不當所致。

久安波紋補償器廠(chǎng)家生產(chǎn)的波紋管補償器一般有焊接和法蘭連接兩種連接方式。安裝時(shí)應確定波紋管補償器的安裝位置，并根據設計要求和現場(chǎng)實(shí)際安裝要求進(jìn)行導向器和固定支架的安裝。波紋管補償器是由一個(gè)或多個(gè)波紋管和結構件組成，用來(lái)吸收熱膨脹和收縮引起的管道或設備尺寸的變化。本實(shí)用新型結構緊湊，承壓能力高，工作性能好，配管簡(jiǎn)單，耐腐蝕，支撐成本低，維修方便。

不銹鋼波紋管補償器的補償能力相對較?。ㄒ话阒挥?0-20毫米）。為了提高補償能力，多個(gè)補償器可以串聯(lián)，但容易產(chǎn)生橫向彎曲應力，兩端過(guò)載。一般串接數量為4-6個(gè)，不超過(guò)8個(gè)。選擇管道波紋管補償器時(shí)，應考慮50%的預緊力，并在安裝和訂貨時(shí)提出要求；在任何直管段的兩個(gè)固定支架之間只能安裝一套管道波紋管補償器；軸向波紋管補償器的一端應靠近固定支架支架，另一端安裝直管架。

波紋管補償器出現質(zhì)量問(wèn)題的原因如下：

1。波紋管補償器未按要求進(jìn)行焊接材料驗收，或驗收項目不全，不要求焊接負責人簽字確認。

2。波紋管補償器焊材庫密封條件差；焊材庫一濕度過(guò)高，溫濕度記錄不完整，部分記錄未簽字。有的廠(chǎng)家，不管一兩個(gè)倉庫，都把電極烘干箱放在一個(gè)統一的倉庫里，烘干現場(chǎng)缺少焊材烘干工藝。

3。焊接材料倉庫的波紋膨脹節不分為待焊區、合格區、不合格區或相應的標識牌。有的廠(chǎng)家將焊材混批堆放在焊材庫內，焊材庫內堆放的焊材沒(méi)有標識卡；有的廠(chǎng)家對爐內和保溫箱內的焊條沒(méi)有標識控制，焊接材料的可追溯性差；有的存放**焊接材料在貨架上；有的焊接材料（包括烤箱、保溫箱）實(shí)際數量與臺賬不符，焊接材料外包裝上有爐批號，其編號與臺帳和驗收記錄中質(zhì)量證明文件的爐批號不一致。

4。波紋管補償器焊材庫的焊材不符合要求，有的靠墻放置，有的離墻距地不到300毫米。

5。波紋管補償器未認真執行《焊材發(fā)放回收控制管理規定》，具體體現在焊材發(fā)放記錄和未在臺賬上記錄產(chǎn)品批號和焊材進(jìn)貨數量，可追溯性差；只有接收者在分發(fā)文件上簽名，沒(méi)有發(fā)行者的簽名。甚至有的廠(chǎng)家缺少焊材發(fā)放的領(lǐng)料單；發(fā)放時(shí)不使用保溫筒；沒(méi)有焊材回收記錄；焊接現場(chǎng)到處都有電極頭，甚至有成包的焊條。