1.膨脹節安裝前應嚴格驗收，產(chǎn)品證書(shū)和說(shuō)明書(shū)齊全。

2.膨脹節的設計應根據用戶(hù)提供的最大位移要求進(jìn)行設計，并符合要求GB/T 12777-2008，在用用戶(hù) 要求位移 ** 可適當增加20%-30%。

3.膨脹節應設置裝載車(chē)，以保持膨脹節在運輸和安裝過(guò)程中的固定長(cháng)度。膨脹節安裝后，系統壓力 裝運件在力試驗前應拆除或松開(kāi)。

4.膨脹節外端面間尺寸的極限偏差應符合要求。

5.膨脹節應具有符合要求的耐壓性。規定壓力下無(wú)泄漏，結構件無(wú)明顯，波紋管 應無(wú)失穩現象。

6.膨脹節不得超過(guò)1.測試5倍公稱(chēng)系統壓力。

7.安裝膨脹節時(shí)，不允許扭轉膨脹節。

8.水壓試驗用水必須純凈、無(wú)腐蝕性，水中氯離子含量控制不超過(guò)25ppm.水壓試驗結束后 ，波紋管內的積水應盡快排出，波殼內表面應迅速吹干。

9.除設計要求預拉壓或冷緊預變形外，嚴禁采用波紋管變形調整管道安裝偏差 。

安裝規定：

1.安裝前，檢查膨脹節的型號、規格和管道的支撐配置。

2.焊渣不得飛濺到波紋管表面，波紋管不得受到其他機械損壞。

3.對于帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒的方向與介質(zhì)的流向方向一致（根據膨脹節的流向標志安裝） 。鉸鏈轉動(dòng)平面應與位移平面一致。

4.除冷緊預變形外，管道系統安裝后應拆除預變形使用的輔助構件。

5.膨脹節的所有活動(dòng)部件不得被外部部件卡住或限制其正?；顒?dòng)。

6.管道系統安裝后，應立即拆除膨脹節上用于安裝、運輸和保護的輔助定位機構和緊固件，并按設置進(jìn)行設置 要求將限位裝置調整到規定位置，使管系在環(huán)境條件下得到充分補償。

7.焊接管道支架和支架時(shí)，不得點(diǎn)焊或虛焊。

8.膨脹節的安裝必須保證同軸度。管段應先敷設，然后切割膨脹節和膨脹節的長(cháng)度 同等程度的管道，然后安裝膨脹節進(jìn)行焊接。不允許通過(guò)補償器的變形強制適應管道安裝 偏差。

9.對于氣體介質(zhì)的膨脹節及其連接管道，在進(jìn)行水壓試驗時(shí)，應增加臨時(shí)支架，以防止膨脹節和 管道下垂，試壓后拆除臨時(shí)支架。

10.無(wú)約束膨脹段管道分段試壓時(shí)，應加固中間固定支架，以承受原設計載荷和內壓 盲板推力。