洛陽(yáng)波紋管膨脹節的補償間隔長(cháng)，壓力損失小。通常，可以按照1-15mm的尺寸設計一套波紋管伸縮節，并且可以將其布置在管道的兩個(gè)固定點(diǎn)之間的直線(xiàn)上的任何位置。由于補償器的數量比較少，壓力容器的膨脹節本身不會(huì )產(chǎn)生壓降，不會(huì )產(chǎn)生蒸汽輸送。壓降比較小，軸向波紋管補償方式的壓降為0.02?0.03 MPa / km，即在實(shí)現長(cháng)時(shí)間間隔加熱時(shí)尤其重要。
壓力容器洛陽(yáng)波紋膨脹節具有安全功能高，使用壽命長(cháng)的特點(diǎn)。旋轉補償器的結構堅固，不怕水錘，也不需要考慮氯離子侵蝕和應力侵蝕的突然破壞，可以保證管道的安全運行。因為旋轉補償器使用徑向密封，所以沒(méi)有軸向位移。在保證密封材料質(zhì)量的條件下，管網(wǎng)可以長(cháng)時(shí)間運行而無(wú)需維護。
洛陽(yáng)波紋管膨脹節的水平伸縮小，施工成本低。由于壓力容器膨脹節通過(guò)螺釘焊接牢固地連接，因此不會(huì )產(chǎn)生內部壓力推力，因此固定支架承受的水平推力??；補償點(diǎn)小，大大減少了固定支架的數量和體積。當應用于排水管時(shí)，與采用其他補償方法的管網(wǎng)相比，使用旋轉補償器的管網(wǎng)的建設成本可降低5％以上。
鄭州波紋補償器生產(chǎn)廠(chǎng)家的波紋補償器生產(chǎn)優(yōu)勢：
1.組裝波紋管膨脹節時(shí)，應對波紋管采取保護措施，以防止焊接電弧從波紋管中燃燒并防止焊渣濺到波紋管上。膨脹縫各部分的焊縫不應有裂紋，氣孔和夾渣等缺陷，并且底切深度不得超過(guò)0.5毫米。
2.焊接后應檢查膨脹節的外觀(guān)和幾何尺寸。膨脹節端面的收斂公差：公稱(chēng)直徑小于或等于500mm時(shí)為5mm；公稱(chēng)直徑的1％，且當公稱(chēng)直徑大于500mm時(shí)，小于或等于10mm。膨脹節端面與主軸之間的垂直度為公稱(chēng)直徑的1％，且小于或等于3 mm。膨脹節在出廠(chǎng)前已預先拉伸。預拉伸后的工廠(chǎng)長(cháng)度公差也應符合規定。膨脹節自由狀態(tài)的長(cháng)度和預拉伸后的出廠(chǎng)長(cháng)度應分別檢查。
3.波紋管膨脹節用壓力焊焊接后，應在承壓焊縫上進(jìn)行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節的體積，保持壓力10—30min，并檢查泄漏縫是否漏氣。最大波距與壓力之前的壓力之比不大于1.15。
4.波紋管膨脹節的連接法蘭和端管的尺寸和技術(shù)要求以及管子應符合相應的標準端管連接，兩端的管端應開(kāi)有30度+/- 2.5度的槽度。
5.波紋管膨脹節的端管為鋼板盤(pán)繞電焊管時(shí)，端管外部端口的公差和圓度公差應符合有關(guān)規定。
6.連接到波紋管和端管的環(huán)焊縫應采用鎢極電弧焊或氬弧焊。當波紋管的單個(gè)壁厚大于2 mm時(shí)，可以使用電弧焊。